不锈钢制(zhi)品管具有良好的可焊性，但(dan)焊接材(cai)料或焊(han)接(jie)工艺不正(zheng)确(que)时，会出现晶间(jian)腐蚀、热裂纹、应力(li)腐蚀开裂、焊缝成形不良等缺陷，导致产(chan)品存在使用危险。该如何防止不锈钢制品管焊接不当所产生的缺(que)陷呢？
一、防止晶间腐蚀的措(cuo)施 1.选用超低(di)碳C≤0.03%、添加钛或铌等稳(wen)定元素的不锈钢(gang)焊条。
2.采(cai)用小电流、快焊速、短(duan)弧焊及不作横向摆动，目的是为了(le)减少危险温度范围停留时间。焊缝可采用强制冷却（如水冷）方(fang)法加快焊接接头的冷却速(su)度，减少热影(ying)响区。多层焊时，应控制层间温度(du)，要前一(yi)道焊(han)缝(feng)冷(leng)却至60℃以下时再焊。
3.接(jie)触(chu)介质的那面焊缝最后焊接。
4.焊后固溶处理。将不锈钢制(zhi)品管加热至1050～1150℃后淬火，使晶界上的Cr23C6溶(rong)入晶粒内部，形成均匀的奥(ao)氏体组织。
二、控制热裂纹产生(sheng)的(de)措施 1.控制焊缝金属组织，尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制(zhi)在(zai)3%～5%以下。因为铁素体能大量溶解有害(hai)的S、P杂质。
2.控制化学成分(fen)，应减少焊缝金属中的镍、碳、硫、磷含量，增加铬(ge)、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂纹的产生。
3.选(xuan)用适当的焊条药皮(pi)类型。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提(ti)高抗裂性。用酸性药皮焊(han)条氧化(hua)性强，使合金元(yuan)素烧损多，抗裂性下降，而且(qie)晶粒粗大，使热裂纹极易产生。
4.采用适当的焊接(jie)规范和冷却速度。采用(yong)小电流、快焊速来(lai)减少焊接熔池过(guo)热、快速冷却，以减少偏析，使抗裂性提高。多层焊时，要控制层间温度，前一焊道冷却至60℃后再焊。
三、应(ying)力腐蚀开裂防止措施 1.合理制定成形加工和组装工艺，尽(jin)可能减小冷却变形度，避免强制组装，防止组装过程中造成各种伤痕（各种组装伤痕及电弧灼痕，都会成为SCC的裂源，易造成腐蚀坑）。
2.合理选择焊材。焊缝与母材应有良好的匹配，不产生任何不良组织，如晶粒粗化及(ji)硬(ying)脆马氏体等。
3.采取合适(shi)的焊接工艺。保证焊缝成形良好，不产生任何应力集中或点蚀的缺陷，如咬边等采取(qu)合理的焊接顺序，降低焊接残余应力。
4.消除应力处理。焊后热处理，如焊后完全退火；在难以实(shi)施热处(chu)理(li)时(shi)采用焊后锤或喷丸等。
四、防止焊缝成形不良(liang)措施 对于焊缝成形不良以及焊(han)接热影响区的晶间腐蚀问题，可以通过焊接工(gong)艺来加以解决。采用钨极氩弧(hu)焊打(da)底、较小的焊接线能量，来控制热影响区处于敏化温度区间的(de)范围。
上述四种(zhong)防止措施，分(fen)别(bie)对应着四种
不锈钢(gang)制品管焊接不当所产生的缺陷，所以要合理的定制焊接加工工艺，并做好焊前准备和焊后热处理，可(ke)以有效地(di)防止不锈钢制品管因焊(han)接不当所产生的缺陷。
