焊接是不(bu)锈钢管生(sheng)产工艺中必不可少(shao)的步骤之一(yi)。焊接效果的优劣甚至严(yan)重影响到管材的使命寿命。焊接效果不好主要原因是焊接的工艺问题又或者是机(ji)器调节、原(yuan)材、辅材等(deng)质量良问题导致最终产(chan)生焊接缺(que)陷。下面跟大(da)家介绍一(yi)下常见的不锈钢制品管焊接缺陷。
1、气孔 气孔即在不锈钢管的焊缝中产生气孔的焊接问题。通常产生的气孔(kong)可分为(wei)：内(nei)部气孔，表面气孔，接头气孔。
①内部气孔
有两种形(xing)状。一(yi)种(zhong)是(shi)球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的(de)原因：焊接电流(liu)过大；电弧过长；运棒(bang)速度太快；熔(rong)接部位不洁净；焊条受潮等。
上述造成气孔原因如进行适当(dang)调整和注(zhu)意焊接工艺及操作方法，就可(ke)以得到解决。
②表面(mian)气孔
一般(ban)情况下(xia)产生表面气孔是由于下原因：
a、不锈钢制品管的母材(cai)含(han)C、S、Si量高(gao)容易出(chu)现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条(tiao)。
b、钢管的焊接部位不洁净。因此焊接部位要求在焊(han)接前清(qing)除油污(wu)，铁锈(xiu)等脏物。使用低氢焊(han)条焊接时要求更为严格。
c、焊接电流过大。使焊条(tiao)后(hou)半部(bu)药皮变(bian)红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接(jie)电(dian)流最大限度以焊条尾部不红(hong)为宜。
d、低氢焊条(tiao)容易吸潮，因此(ci)在使用前(qian)均(jun)需在350℃的(de)温度下(xia)烘烤1h左右。否则也容易出现气孔。
③焊波接头气孔：
使用低氢焊条往往容易(yi)在焊缝接头处(chu)出现表面和内部气孔(kong)，其解决(jue)办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引(yin)弧，电弧(hu)燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分(fen)熔化再前进，或是在焊缝处引弧(hu)就可以避免这(zhe)种类(lei)型的气(qi)孔产生。
2、裂缝(feng) 裂缝也是不锈钢制品管(guan)比较常见的焊接缺陷(xian)。一般分一下类型：
①刚性裂缝：
往往在焊接(jie)当(dang)中发(fa)现焊缝通身的纵裂缝，主要是不锈钢(gang)焊管在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接(jie)应力很大：被焊结构刚性大； 焊接电流大(da)，焊接速度快；焊缝管材的冷却速度太快。
因而在上述的情况下很容(rong)易产生(sheng)纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下不锈钢制品管先进行预热，减低结构(gou)的刚(gang)性。
②碳、硫元素(su)造成的裂缝：
一般采用含碳(tan)、硫材质的不锈钢制品管常见一下缺(que)陷(xian)。被焊(han)母材的碳和硫高或偏(pian)析大时容易产生(sheng)裂缝。解决办法：先进行焊管的预热，或用低氢焊条。
③毛隙裂缝：
毛隙裂缝通常是在焊缝的内(nei)部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是受焊的不锈钢(gang)制品管受急速冷却而(er)脆化，局部发生应力及(ji)氢(qing)气的影响。对此的防止方法是：使不锈钢管的冷却速度缓慢些(xie)，可(ke)能(neng)的条件(jian)下进行焊前预热，或者使用低氢焊(han)条可得到满意的解决。
3、电弧产(chan)生(sheng)偏吹(chui) 使(shi)用低氢焊条在直流电(dian)焊机上焊接时往往发生偏吹现(xian)象。可以用下(xia)面方法解决:地线放在电弧偏吹的方向;地线分成两个以(yi)上;顺着电弧偏(pian)吹的方向(xiang)进行焊接;采取短弧操作。
由于焊接会直(zhi)接决定
不(bu)锈钢制品管的最终质量，有效提高焊(han)接质量可(ke)提升出(chu)生的成品率、延长使用(yong)寿命、提高防(fang)腐抗锈等性能。因此(ci)要清晰了解各种(zhong)焊接操作所造成的不同焊接缺陷，作针对性解决。重视焊接(jie)质量(liang)，是对产品质量的必要保证(zheng)。
