不锈钢制品管由于硬度(du)低、耐磨性差，使其在许(xu)多场合应用受(shou)到限制。如零件处于相对摩擦工况时，耐磨性就成为突出矛盾，而离子渗氮可(ke)以使(shi)不锈钢制品管表面强化。下面，我(wo)们来了解(jie)下不锈钢制品管离子渗氮工艺。
1、定义 离子渗氮是表面化学热处理一种，其(qi)是在低真空（<2000pa)含氮气氛中，利用工件(jian)（阴极）和阳极间形成的辉光放电在一定温度下进(jin)行的渗氮工(gong)艺。
2、原理 渗入(ru)钢中(zhong)的氮一方面由(you)表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化(hua)物，特别是氮化(hua)铝、氮化铬(ge)。这些氮化物(wu)具有很高的硬(ying)度、热稳定性和很高的弥散度，因而(er)可使渗氮后的(de)不锈钢制品(pin)管内得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过(guo)热(re)蒸汽腐蚀能力(li)、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。
304不(bu)锈钢管表面通常(chang)由一层极薄极致密(mi)的钝化膜所覆盖。这种钝化(hua)膜坚固稳定，具有很强的阻渗效应。在(zai)离子渗氮的工况下，由于等(deng)离子以高速能势连续鸿基工件(jian)以及由此产生(sheng)的溅(jian)射效应，可全(quan)方位、全过(guo)程地摧毁不(bu)锈(xiu)钢表面的原生溅射效应，可全方位、全过程地摧毁不锈钢(gang)表面的原生钝(dun)化膜和可再生钝化膜，活化金(jin)属亚表层，从而利于氮的吸附和扩散。
不锈钢焊管在保持较高表(biao)面硬度的同时，能够增(zeng)大硬化层深度(du)，从而获得更密实的渗氮层。密实的渗氮层是(shi)获得高耐磨性的前提。
这个工艺是在较低的温度和较快的速度下进行，故管材耐蚀(shi)性比气体渗(shen)氮更好，光洁度更好，渗(shen)氮后单面增量形变不大于(yu)0.02mm，比气体渗氮小1倍，可作为不锈钢管最后一道加工工序。
离子渗氮可采用遮盖法进行局部掩盖来实(shi)现局部表面渗氮，使未渗氮(dan)的(de)不锈钢表面仍保持原有的耐蚀性。另可较充分(fen)的控制渗层组织，可添加催渗剂(ji)提高渗氮效果。
以上就是
不锈钢制品(pin)管离子渗氮工艺(yi)的内容，提高钢管硬度、耐磨性、疲劳强(qiang)度等以及保(bao)持原有(you)的耐(nai)蚀性。其次，经过离子渗氮的产品，光洁度好，渗氮后(hou)单面增量(liang)形(xing)变不大于0.02mm，比气体渗氮小1倍。另(ling)外，近20年离子(zi)渗氮已经(jing)成为不锈(xiu)钢制(zhi)品管管表面强化(hua)方(fang)法(fa)的(de)较好选择。
