不锈钢制品管在制作过程或(huo)使(shi)用过程中，若接触到一些物质导致其(qi)表面出现损伤，会使不锈钢管的使用功能大(da)大降低，解决损伤问题是很有(you)必要的，那不锈钢制品管表面出现损伤(shang)如何解决？
一、不锈钢管热回(hui)火(huo)色和其它氧化层 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在(zai)空气中被加热到一定的(de)高温(wen)，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部(bu)都(dou)会出现(xian)铬氧(yang)化物热回火色。热回火色比氧化(hua)保护膜(mo)薄，而且明显可见。颜色决定于厚度，可呈见彩(cai)虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色(se)。较厚的氧化物一般为黑色。它是(shi)由于(yu)在高(gao)温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类(lei)氧化层时，金(jin)属表(biao)面(mian)的铬(ge)含量都会降低，造成这些(xie)区域的(de)耐腐蚀(shi)性降低。在这种(zhong)情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还(hai)应对它们下面(mian)的贫(pin)铬金属层进行清理。
二、锈斑(ban) 制作前或制作过程中有时会看到不锈钢管上生锈，这说明表面受到(dao)严重污(wu)染。投入使用前必须把锈斑清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和水试验进行检验。
三、粗糙的研磨和机加工 研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛(mao)刺等缺陷。每种缺(que)陷也(ye)可(ke)能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损(sun)伤的金属表面无(wu)法通过酸洗，电抛(pao)光或喷丸等方法清理掉(diao)。粗糙表面能够成为(wei)发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊(han)缝(feng)缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行(xing)研磨。对后一种(zhong)情况，应再用(yong)细磨料研磨(mo)。
四、焊接引弧斑(ban)痕 在钢管表面引弧时，会(hui)造成表面(mian)粗糙缺陷(xian)。保护(hu)膜受损，留下潜在的腐蚀源(yuan)。技术人员应在(zai)已经焊好的焊道(dao)上或在焊缝接头的侧边引弧，然后(hou)将引弧痕迹熔入焊缝中。
五、焊接飞溅 焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM（气体保护钨极电弧焊(han)）或(huo)TIG（惰性气体保护钨(wu)极焊）没有(you)飞溅。但是，采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊(han)剂芯的电弧焊）两种(zhong)焊接工艺时如果焊接参(can)数使(shi)用不当(dang)会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要(yao)解决(jue)焊接飞溅的问题，焊接前(qian)应在接头的每一边涂(tu)上防溅剂，这(zhe)样可以消(xiao)除飞溅物的附着(zhe)力。焊完后(hou)可以(yi)很容易地将这种防溅剂及各(ge)种飞溅物清理掉，可不损伤表(biao)面或带来轻微损伤。
六、焊接缺陷 焊接缺(que)陷(xian)如：咬边、未焊透(tou)、密集气孔和裂纹不仅降低接头的(de)牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行(xing)清理操作时，它们还会(hui)夹带固体颗粒。这些(xie)缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
综上所述，
不锈(xiu)钢制品(pin)管表面(mian)出现损伤如何解决，可以根据不同(tong)的损伤或(huo)缺陷，使用相对应的(de)方法进行解(jie)决或修补。还有表面划痕(hen)、油脂、粉尘等，都有对应(ying)的解决方(fang)法，把
不锈钢(gang)制品管表面损伤解决好，才能保证后续使用的安全性。
