说到焊接，不锈钢家具(ju)管不管是在前期的成型还是后期的组装上，都需要焊接工艺。焊(han)接工艺常见的(de)有手工焊、氩弧焊(han)、气焊、埋弧(hu)焊等，但(dan)是激(ji)光焊接的优点和(he)应用(yong)范围的(de)广泛，使(shi)得(de)激光焊接得(de)以推广。接下来介绍一下不锈钢家具管加工——激光(guang)焊接(jie)。
一、定义(yi) 激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效(xiao)精(jing)密焊接方法。激光焊接(jie)是激光材(cai)料加工(gong)技术应用的重(zhong)要(yao)方面之一。20世纪70年代主要用于(yu)焊接薄(bao)壁材(cai)料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即(ji)激光辐射加热工件表面(mian)，表面热量(liang)通过热传导向内部(bu)扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量(liang)、峰值功率(lv)和重复频率等参数，使工件熔化，形成特(te)定的熔池。
二、技术原理 激光(guang)焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实(shi)现，激光焊接的原理可分为热(re)传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10⁴~10⁵ W/cm²为热传导焊(han)，此时熔深(shen)浅、焊接速度慢；功率密度大于10⁵~10⁷ W/cm²时(shi)，金属表面受热作用下凹成“孔穴(xue)”，形成(cheng)深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大(da)的特点。
三、焊接工艺对(dui)比 把激(ji)光(guang)焊接和常见的电阻焊、氩弧(hu)焊、等离子焊等作对比。
1.电阻焊：它(ta)用(yong)来焊接薄壁
不锈钢家具管，在两个电极间夹紧被焊工件通(tong)过大的电流(liu)熔化电(dian)极接触(chu)的表面，即通过工件(jian)电阻发热来实施焊接。工(gong)件易变形，电(dian)阻焊通过(guo)接头两(liang)边焊合(he)，而(er)激光焊接只从单边进(jin)行，电阻焊(han)所用电极需经常维护(hu)以清除氧化物和从工件粘连着的金(jin)属，激光焊接薄壁(bi)不锈钢家具管搭接接(jie)头时并不接触工件，再者，光束还可进入常规焊难(nan)以焊及的区域，焊接速度快。
2.氩弧焊：使(shi)用(yong)非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光(guang)焊接(jie)大很多，易产生变形。
3.等离子弧焊：与氩弧焊(han)类似，但其焊炬会产生压缩(suo)电弧，以提高(gao)弧温和能量密度，它比(bi)氩弧(hu)焊速度快、熔深大，但逊于激(ji)光焊接。
四、激光(guang)焊接的(de)优点 1.可将入热量降到最低的需要量，热(re)影响区金相变化范(fan)围(wei)小，且因热传导所导致的变形亦最低；
2.不需使用电极，没有电极污染或受损的(de)顾虑(lv)。且因不属于接触式焊接(jie)制程，机具的耗损及变形皆可降至最低；
3.激光束易于(yu)聚焦、对准及受光学仪器所导(dao)引，可放(fang)置在(zai)离(li)不(bu)锈钢家具管(guan)适当之距离，且可在工件周围的机(ji)具或障碍间再导引，其他焊(han)接法则因受(shou)到上述的空间限制而(er)无法发挥；
4.工件可放置在封闭(bi)的空间（经抽真空(kong)或内(nei)部气体环境在(zai)控制下）；
5.激光束可聚焦在很(hen)小的区域，可焊(han)接小型且间隔相近的部件；
6.易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电(dian)脑控制；
7.不受磁(ci)场所影响（电弧焊接及电子(zi)束焊接(jie)则容易），能精确的(de)对准焊件；
8.若以穿孔式(shi)焊接，焊道深一宽比可达10:1；
以上就是不锈钢家具管加工——激光焊接的一些(xie)介绍，为(wei)了能更好地应用这一(yi)优秀的焊接(jie)方(fang)法，可以与MIG焊组(zu)成激光MIG复合焊，实(shi)现大熔深焊接(jie)，同时热输入量比MIG焊大为减小。
