316不锈钢管属于合金材料(liao)做成的，含有各种金属成分，而焊接成型过程中(zhong)，各金属成(cheng)分(fen)对焊接性能都有(you)不一样的影响。不锈钢316管大多数用(yong)作流体管道、换热管或者(zhe)机械构(gou)造(zao)中的配件，所以对焊缝质量要求非常高，今(jin)天给大家详细介绍316不锈钢管成分对焊接性能的(de)影响(xiang)。
1、碳(C)：对焊接性及焊缝金属组织性能的影响主要表现在提高强度和硬度，但随着强度和硬度的提高，焊缝金属的(de)塑(su)性(xing)、韧性下(xia)降。
2、锰(Mn)：来自生铁及脱愧疚剂。Mn有很好的脱(tuo)氧能力，能清除钢中的FeO，还能与S形成 MnS，以消除S的有害作用。这些反应产物大(da)部分进入炉渣而被(bei)除去，小部(bu)分残(can)留于钢中成为非金属夹杂物。因此，Mn能改善钢(gang)的品质，降低钢的脆性，提高钢的(de)热加工性(xing)能。Mn除(chu)了形成MnO和(he)MnS作(zuo)为杂质(zhi)存在于(yu)钢中以(yi)外，在室温下Mn能溶(rong)于铁素(su)体中，对316不锈钢(gang)管有一定的强化(hua)作(zuo)用。
3、硅(Si）：也来自生铁与脱氢剂。si脱氧能(neng)力比Mn强，是主要(yao)的脱氧剂，能消除Fe0夹杂对(dui)钢的不良影(ying)响。Si能与FeO作用而形成SiO2，然后进入炉渣而被排除。Si除了形成SiO2作为杂质存在于钢中以外，在室温下Si大部分溶于铁素体中，因此Si对钢有强化作用。
4、铬(Cr)：是(shi)不锈钢中的主加元素，Cr与氧生成(cheng)Cr2O3保护膜，防止氧化(hua)；但Cr与C能形成 Cr
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6；是导致(zhi)不锈(xiu)钢晶(jing)间腐蚀(shi)的主要原因。在低合金钢中Cr含量(liang)小于1.6%，提高钢的淬透性，不降低冲击韧性。
5、镍(Ni)：在钢(gang)中加入镍(nie)，可以提高钢的强度和(he)冲击韧性，Ni与Cr配合加(jia)入(ru)效果更佳。一(yi)般增加低合金钢中的Ni含量会提高钢的屈服强度，但钢中Ni含量较高时热(re)裂(lie)纹(主要是液化裂纹)倾向明显增加。
6、钛(Ti)：与氧的亲(qin)和力很大，以(yi)微小颗粒氧(yang)化物的形式弥散分布于316不锈钢管焊缝中，可以促进(jin)焊缝金(jin)属晶粒细化。Ti与C形成的(de)TiC粒子对焊缝起弥散强(qiang)化作(zuo)用。Ti与B同(tong)时加入的焊(han)缝性能(neng)的影响最佳。低合金钢焊缝中Ti、B含量的最佳范围为Ti=0.01%~0.02%，B=0002%~0.006%。
7、钼(Mo)：低合金钢焊缝中加入少(shao)量(liang)的Mo不(bu)仅提高强度，同时也能改善韧性。向焊(han)缝中再加入微量Ti，更能发挥Mo的有益作用，使焊缝金属的组织更加均匀，冲击韧(ren)性显著(zhu)提高。对于Mo-Ti系焊缝(feng)金属。当Mo=0.20%~0.35%，Ti-0.03%~0.05%时，可得到均匀的细晶粒铁素体组织，焊(han)缝具有良好的韧性。
以上就是316不锈钢管(guan)成分对焊接性能(neng)的影响(xiang)，碳(tan)元(yuan)素(su)会降低焊缝的塑性和韧性；锰元(yuan)素能降(jiang)低(di)脆性、提高(gao)热加工性；硅(gui)、钛元素(su)起到强化的作用；铬元素会提高焊缝的淬透(tou)性；镍、钼(mu)元素可以提高316不锈钢管强度和冲击韧性。
