在
304不锈钢管发生(sheng)的各种(zhong)腐蚀中，晶(jing)界(jie)断裂约占10%，它会使晶粒间的结合力有所下降，极易产生裂纹，甚至碎(sui)成粉末，并且很隐蔽，同时它也是诱导其它(ta)腐蚀的主要原因。奥氏体不锈(xiu)钢的晶间腐蚀主要是由(you)于晶界区贫Cr所引起的，而C容易和Cr形成化合物，使Cr含量减少。304不(bu)锈钢管如何防止晶界断裂的(de)发生，我们得出(chu)的防止措施是：
一、化学成分及组织 1、C含量：钢中C含量是(shi)影响奥氏体不锈钢晶界断裂的最主要因(yin)素。一方面，严格控制C含(han)量，使不锈(xiu)钢和焊(han)条的含碳量(liang)控制(zhi)在0.08%以下；另一方(fang)面，在不锈钢焊管和焊材中添加稳定(ding)剂Ti、Nb 等元素(su)，与C的亲合力(li)强，使碳先于Cr与之结合，生成稳定的化合物(wu)。
2、双相组织：该组织会大大提(ti)高抗晶界断裂(lie)的能力(li)。一(yi)方面，加入铬、硅、铝、钼等铁素体形成元素，使焊缝形成双(shuang)相组织；另一方面，选(xuan)择含(han)铁素体生(sheng)成剂(ji)作为焊接(jie)材料，就能防止晶界断裂了。
二、焊接工艺 1、控制温度在450~850℃区间，尤其是650℃是最容易(yi)产(chan)生晶界(jie)断裂的危险温度区 (又称敏(min)化温度区)。所以，
304不锈(xiu)钢管(guan)焊接(jie)时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在管材背面浇水(shui)冷却的方式，使之间快(kuai)速冷却，减少在该(gai)温度区间停留的时间，是(shi)提高接头耐腐蚀能力的有效措施(shi)。
2、焊接线能量(liang)的增大(da)，将加速奥(ao)氏体不锈钢的腐(fu)蚀。在焊接工艺上，可以采(cai)用小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法，减小线(xian)能量。采取低的焊接线能量，快速通(tong)过(guo)敏化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。
3、焊后处理：焊(han)后将(jiang)奥氏体不锈钢制品管的焊(han)接接头重新加热至1050~1100℃，重新固溶处理，或者重新加热至850~900℃，保温2h，进行均匀化处理，以消除贫铬区。
304不锈钢管如何防止晶界(jie)断裂的发生？这是一种(zhong)晶间腐蚀现象，受到应力、敲击作用(yong)时就会发生断裂、强度消(xiao)失，这种(zhong)破坏过程的表面仍然保持光泽，肉眼无法识别。是一(yi)种危险性极大的现象，容易在运作过程中(zhong)容易发生安(an)全事(shi)故(gu)。从材质中加入能够稳定的化(hua)学成分，另外(wai)焊接(jie)时防止温度停留在(zai)敏化温度区、调整焊接功率，焊后进行(xing)固溶处理，消除(chu)贫铬区。
