316不锈钢管在进行冷拔或冷轧时，难免会发生一些缺陷(xian)，这些缺陷会(hui)影响终管材成品的质量，所以需要对这些缺陷(xian)的形成原因采取预防措施。接下来(lai)，正佳不锈钢带你(ni)了解316不锈钢管在(zai)冷轧(ya)或(huo)冷拔时产生的质量缺陷与预(yu)防措施。
1、冷拔质量缺陷与预防 冷拔(ba)的质(zhi)量缺陷主要有壁厚不均、外径超差、表面裂纹、表(biao)面直道与(yu)擦伤等情况。冷拔不锈(xiu)钢焊管的(de)壁厚(hou)不均受到管坯(pi)的壁厚精度、拔管方式(shi)、拔制中心线偏移、孔型形(xing)状、变形工(gong)艺参(can)数以及润滑(hua)条(tiao)件等(deng)因素影响。
在形成过程中(zhong)，要注(zhu)意(yi)配合拔模的磨损程度(du)。此(ci)外，为了(le)降低拔后316不锈钢管表面形成裂纹，要(yao)选用合适的管(guan)坯(pi)，对其表面缺陷应进行修磨(mo)，管坯(pi)在酸洗(xi)时不但要避免过酸洗，避免形成麻(ma)坑或氢(qing)脆，还要避免欠酸洗，防止氧化铁皮没(mei)有清洗干净，用时还要保证(zheng)其退火质量，使用合理的(de)拔管方式，选择适合的变形工艺参数与工(gong)具(ju)形状，还要提高拔制中心线的调整和检查。增(zeng)强(qiang)钢管的酸洗(xi)质量与润滑质量，确保工具硬度与均匀性与表(biao)面光洁度利于降低不(bu)锈钢制品(pin)管直道(dao)与划(hua)痕的形成。
2、冷轧质量缺陷与预防 冷轧的主要质量缺陷包括壁厚不均、外径超差、表面裂纹、皱纹与(yu)轧折(zhe)等。因此，增(zeng)强管坯的(de)壁厚精度是确保冷轧钢管(guan)壁厚均匀的重要条件。确保管坯的壁厚精度与酸洗质量，润滑质量以及轧(ya)管工具的表面光洁(jie)度是增(zeng)强冷轧不锈钢管壁厚精度的重要保证，应避免过酸洗(xi)或欠酸洗，防止产品表面形成麻面或残留氧化(hua)铁皮，加(jia)工对轧管工具的冷却与工具(ju)表面(mian)质量的检查，及时更换不达(da)到要求(qiu)的(de)芯棒和轧槽(cao)块。
所以，降低轧制(zhi)力的措施均利于增加(jia)316不锈(xiu)钢管的外径精度，包(bao)括对(dui)管(guan)坯进行退火(huo)处理，减小轧制变形量，增强(qiang)其润滑质量与轧管工具的表面(mian)光洁度等。使用强度与硬度高的(de)材料来生产轧管(guan)工(gong)具(ju)，并加(jia)强对轧(ya)管工具的冷却和检(jian)查(cha)。假(jia)如(ru)发现轧管工具出现严重磨损，就要及时更换，以避(bi)免薄(bao)壁不锈钢管的外(wai)径出现(xian)超差的情况。
以上内容就是
316不锈钢管在冷轧或冷拔(ba)时产生的质量缺陷与预防措施。冷拔或冷扎的质量(liang)缺陷会使(shi)管材壁厚不均，外径超差、表(biao)面有缺(que)陷等。因此，在316不锈(xiu)钢管生产过程中，要采取一定的预防措(cuo)施，避免后期管材报废(fei)。
