不(bu)锈钢制品(pin)管的冲孔加工(gong)分两(liang)种(zhong)，一种是做成管材(cai)后再冲孔加工，另一(yi)种孔位密度较高的，先把(ba)钢板切(qie)割好所需(xu)大(da)小，然后在板(ban)上冲好孔(kong)再(zai)做成焊(han)管。今天给(gei)大家介(jie)绍一下后(hou)者的工艺，总结出不锈钢制品(pin)管切割冲孔技术的常见问(wen)题，从工艺流程监(jian)管质量。
对于不锈(xiu)钢的激光切割技术(shu)来说(shuo)，任何一种热切(qie)割技术，除少(shao)数情况可以从板边缘开(kai)始外，一般(ban)都必(bi)须在板上冲一个小孔。之前在激光冲(chong)压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用(yong)激光从小(xiao)孔处开始进行切割。对于没有冲压装(zhuang)置(zhi)的(de)激光切割机有两种穿孔的基本方法：
1、爆破穿孔——材料经连(lian)续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由(you)与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去(qu)除形成一个(ge)孔。一般孔的大(da)小(xiao)与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆(bao)破(po)穿(chuan)孔孔径较大(da)，且不圆(yuan)，不宜在加工精度要求较高的不锈钢制品管上使用，只能(neng)用于废料上。此外由于穿孔所用的(de)氧气压力与切割(ge)时相同，飞溅(jian)较(jiao)大(da)。
2、脉冲穿孔——采(cai)用高峰(feng)值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常(chang)用(yong)空气或氮(dan)气(qi)作为辅助气体，以减少因放(fang)热氧化使孔(kong)扩展，气体压力较切割(ge)时的氧气压力小。每个脉冲激(ji)光只产生小的微粒(li)喷(pen)射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需(xu)要几秒钟。
一旦穿孔(kong)完成，立即将(jiang)辅助气体换成氧气(qi)进行切割(ge)。这样穿孔直径较小，其穿孔质(zhi)量优于爆(bao)破穿孔。为此所(suo)使用的激光(guang)器不但应具有(you)较高的输出功率(lv)，更重要的(de)是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO
2激光器不能适应不锈钢制(zhi)品管激光(guang)切割的要求(qiu)。此外脉冲穿孔(kong)还须要(yao)有较可靠的气路控制系统，以实(shi)现气体种类、气体压力的(de)切换及穿孔时(shi)间的控(kong)制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切(qie)口，从工件(jian)静止时的脉冲穿孔到(dao)工件等速连续切割的过渡技术应加以重视(shi)。从理论上讲通常可(ke)改变加速(su)段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条(tiao)件(jian)的可能性不大。
以上就是
不锈钢制品管(guan)切割冲孔技术的常见问题，在工业生产中(zhong)主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉(mai)冲(chong)宽度、改变脉冲频率、同时(shi)改变脉冲(chong)宽度(du)和频率。而实验证明，同时改变脉冲宽(kuan)度和频率做出来的不锈钢制品管效果最好。
