不锈钢卫(wei)浴管可用于淋浴柱、水龙头、毛巾架、浴帘杆等各种制品中(zhong)，为(wei)了方便组装(zhuang)，采购商(shang)会(hui)要求(qiu)车丝加工，也就是我们(men)说的攻牙。由于卫浴制品管的管壁较(jiao)薄，在车丝时为(wei)了保证质量，一般都会有其它的工序相(xiang)配合。今(jin)天就说一下薄(bao)壁不锈钢(gang)卫(wei)浴管车丝加工(gong)特点：
首先，车(che)丝也有分几种(zhong)螺纹，它(ta)们的特点都各不相同(tong)：顶三角(jiao)螺纹的特点是螺纹加工简单，但因螺(luo)纹受力不均且有变形，故连接强度低，仅靠螺纹侧(ce)面密封，密封性能差。梯形(xing)(勃特雷斯)螺纹的特点是螺纹精度高(gao)，加(jia)工要求高，连接(jie)强度高(gao)；依靠螺纹侧面和顶部压紧密封，密封性能比(bi)较高。直连型连接螺纹的特点是不用(yong)接手(shou)，但薄壁不锈钢管端(duan)需加厚，一端车外螺纹，另一(yi)端车内螺(luo)纹，加工比较难(nan)。螺纹精度高、连接强度较高，依靠顶面和(he)一侧面密(mi)封，密封性能(neng)好。
304不锈(xiu)钢卫浴(yu)管端部在车丝前通常(chang)经过的机加工包(bao)括：切管、车外(wai)圆、镗孔、倒棱和端面(mian)加工。这些工序一般都是在一台专(zhuan)用车丝机上一次完成的，有的也(ye)可以在两台机床上完成(cheng)。为了(le)保证螺纹尺寸符合标准要求，管端螺纹出厂时需(xu)用各种仪(yi)器进行严格检测，检测项目包括螺矩、齿高、齿形、螺纹长度、锥度(du)、紧密(mi)矩等。
管端还需定径，目的是减小钢(gang)管椭圆度，保(bao)证不锈钢制品管机(ji)加工后的尺寸精度。经端部(bu)定径后的套管，端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣(kou))数量少，可提高成材率。管端定径采用冷变形(xing)工艺，常用的(de)定径方法(fa)有冲头扩径(jing)、冲(chong)头扩径与定径(jing)环压缩相结(jie)合。
冲头扩径时(shi)减小钢管椭圆度的效果在很大(da)程度上取决(jue)于钢管壁厚的(de)均匀程度。对壁厚不(bu)均较严重的热轧管，如周期式(shi)轧管机轧(ya)制的钢管(见(jian)周期式轧管机轧管)，经冲头扩径(jing)后，不锈钢卫浴管管端的表面质量恶化。
因此，为了消除(chu)壁(bi)厚不均的影响和减小钢管椭圆度，应采用冲头扩径与定径环压缩法相结合(he)。由于冷定(ding)径时，管端不但产生弹性变形而且也出现少量塑性变形；定径后，在扩径与非扩径的过渡带，可能存在不同程度的残余应力，同时也可能出(chu)现(xian)因冲头及(ji)定径环造成的内外表面划伤，导(dao)致(zhi)产生轻微应力(li)腐蚀现象。因此应尽量提高热轧钢管的尺寸精度，避免采用(yong)管(guan)端定径(jing)的方法。
以上就是薄壁
不锈钢卫浴管车丝加工(gong)特点，顶三角螺纹加工简单，但密封性能(neng)差(cha)；梯(ti)形螺纹(wen)精度高，但加工要求(qiu)也高(gao)；直连型(xing)连接螺纹密封性能好，但管端需加厚。车丝前需切(qie)管、车外圆、镗孔、倒棱(leng)和端(duan)面加工(gong)；车(che)丝(si)时管端(duan)需定(ding)径、消除壁厚(hou)不均，以减小不锈钢管椭圆度。
