316不锈钢管的(de)机械性能直(zhi)接决定(ding)其加工和应用，像极限强度、屈服强(qiang)度、延伸率、收缩率(lv)和硬度直(zhi)接影响(xiang)冲压、扩口、切削、拉拔工艺，在使用过程决定了其耐冲撞(zhuang)、耐(nai)磨损、耐压等性能。我们改如判断其机械(xie)性能符合标准呢？下面是316不锈(xiu)钢管机械性能的试验方法，可以测出(chu)其性能的极限度。
一(yi)、测定极限强度、屈服强度、延伸率和收缩率(lv)，可以使用下列试样：
1、从原材料和钢管上切取(qu)的宽8和12亳米的板状试样。不锈钢焊管取样是沿焊缝和母体金属（与管(guan)缝成90°）切(qie)取，对有焊缝(feng)的试样，不要去除内毛刺。
2、从带钢上切取的宽12毫米的板状试样。在(zai)其中部两面刻上深2毫米的刻痕，将带刻痕的板状试样的(de)机(ji)械性能与不带刻痕的(de)试样比较，确定刻痕（如同应力集中区）的影响。当刻痕(hen)半径为2毫米时，应力集中系数在1.110-1.145范围内。
3、高度为8和12毫米的圆环在(zai)试验时，不论是(shi)焊(han)缝还(hai)是母体金属，圆环的安置都是一(yi)样的。
4、高12毫米的圆(yuan)环，在316不锈钢管焊缝上(shang)和母体金属上从圆环两(liang)面(mian)沿母线刻有深2毫米的刻痕(hen)（在有(you)刻(ke)痕部位的画环工作高度为8毫(hao)米）。在用焊缝上有刻痕的圆环试样进行试验时，从刻痕中心开始的断裂线向旁边延伸，在过渡区断裂。
5、由直径25毫(hao)米高12毫米圆环展平所成的78.5x12x1.3毫米板(ban)状试样。沿管缝方向切开圆环，使其处于试样长度的中部(bu)。
6、78.5x8x12x1.3毫米板状(zhuang)试样，在(zai)沿长度(du)方向的中心两侧有深0.5-0.6毫米的刻(ke)痕。
7、25x1.3x200毫米的(de)管段用作试验(yan)，可(ke)测定母体金属和钢管焊缝的纵向(xiang)变形，管身(shen)断裂之后从母体金属的变形量中(zhong)减去焊缝的(de)间隙值(zhi)。
8、直径(jing)0.8毫米的(de)微型试样和工作部分(fen)宽为1.5毫米(mi)的板状试样。取(qu)自原材料上的试样是纵向(xiang)和横向(xiang)切取的，而(er)取自316不锈钢管的(de)试样仅从距焊(han)缝中心不同距离的母体金属上纵向切取。在(zai)显微镜下在金相磨片上检查试样中心错开管缝中心的距离，磨片是用试验后的微型试样(yang)的端部制成的。
焊接管试(shi)验结果的分析表明(ming)，不锈钢管材焊缝的(de)机械性能是(shi)不(bu)能用环形(xing)试择（无论是否带刻痕）和由圆环展平的板状试样(yang)测定(ding)的，而焊缝(feng)的机械(xie)性能(neng)必(bi)须用微型试样(yang)测定。
二、硬度测试按以下两种方法(fa)进(jin)行：
1、按HRB级别用起级洛氏硬度计(ji)在试样的(de)外表面进行(xing)。母体金(jin)属的试样从(cong)与(yu)焊缝(feng)成180°的地方(fang)切(qie)取。带焊缝的试样(yang)上的内毛刺要磨掉，酸洗之后在(zai)外表面上沿管缝中心线出现条纹。
2、在维氏硬(ying)度计上以5公斤力在横向圆环试样上测量(liang)。从焊缝中心(xin)向母体金属每隔0.1毫米测量一次。
通过以上对
316不锈钢管极限强度、屈服强度、延伸率、收缩率和(he)硬度的检测，就能得知(zhi)其机械(xie)性(xing)能了。参考(kao)各机械性能参数，可(ke)调整规格尺寸、加工方式，能够(gou)防止不锈钢(gang)管(guan)在生产过程出现变形、断裂等现象(xiang)，同时也(ye)能延长316不锈钢(gang)管的使用(yong)寿命(ming)。
