焊接作为一门(men)重要的金属加工工艺(yi)，在众多(duo)方面都得到了广泛的应用。焊接是316L不锈钢管生产过程中的一(yi)个重要环节，必须保证其质(zhi)量可靠，进(jin)而提高安全性。但焊接缺陷又是生产中极为不利的因素，其中裂纹是常见的而又(you)十分危险的缺陷(xian)，它不仅会使产(chan)品报废，而且还可能引起严重的事故(gu)。因而我们要了解是什么原因导致316L不锈钢管(guan)焊接裂纹的产生。
按产生时的温度和时间的不同，裂纹可(ke)分为：热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀裂纹和层状撕裂。在焊(han)接(jie)生产中，裂纹产生的部位不同(tong)。有的裂纹出现在焊缝表面，肉(rou)眼就能观察到(dao)；有的隐藏在(zai)焊缝内部，通过探伤(shang)检查(cha)才能发现；有的产生在焊缝上(shang)；有的则产生(sheng)在热影(ying)响区内。值得注意的是，裂纹有时在焊(han)接过程中产生，有时在焊后放置或运行一段时间之后才(cai)出现，后一(yi)种(zhong)称为延迟裂纹，这种裂纹的危害(hai)性更为严重。
热裂纹 在高温下结晶时的，而且都是沿晶界开裂，所以(yi)也称(cheng)结晶裂纹。这种裂纹在显微镜(jing)下可观(guan)察到具有晶间(jian)破坏的特征，在裂纹(wen)的断(duan)面上多数具有氧化色。
产生的原因是，由于焊接溶池在结晶过(guo)程中存在着偏析现象，偏析出的物质多为低溶点共晶和(he)杂质。它在结晶过程中以液态层间存在，结晶凝固时的高温强度也极低。在一定条(tiao)件下，当拉伸焊接应力足够大时，会将液态层(ceng)间拉开或在(zai)其(qi)凝固过程中被拉断而形成热裂纹。
再热裂纹 再热裂纹是(shi)指不锈钢管(guan)焊接之后，为消除(chu)焊后(hou)的(de)残余应(ying)力，改善接头的金相组(zu)织和(he)机械性能，而进行消除应力热处(chu)理(li)过程中产生的裂纹。
由于含有沉淀硬化(hua)相的(de)焊接接(jie)头中，如存在较大(da)的残余(yu)应(ying)力，并有不同程度的应(ying)力集中时，在热(re)处理温度的作用下，由(you)于应力松弛导致较大的(de)附加(jia)变形，并(bing)在热影响区的粗晶区析出沉(chen)淀硬化相，如果粗晶区(qu)的蠕变塑性不足以适应应(ying)力松弛所产生的附加变形时，则沿晶界就会产生再热裂纹。
冷裂纹 冷裂纹是在焊后较低的温度下产生的，冷(leng)裂纹经常产生在(zai)热影响(xiang)区，有时也产生在焊缝金属中。冷裂纹的特征是(shi)穿过晶粒内部开裂，裂纹断面上没有明显的氧化色彩，断口发(fa)亮。
应力腐蚀(shi)裂纹 应力腐蚀裂纹是指316L不锈钢管在某(mou)些特定介质和拉应力作用下所发生的延(yan)迟破裂现象(xiang)。
无明显的(de)均匀腐蚀痕迹，所观察到的应(ying)力(li)腐蚀裂纹(wen)呈龟裂状，断断续续。若在焊缝表面(mian)上，多(duo)以横向裂纹出现。
如果深入金属(shu)内部观察应力腐蚀裂纹，它的形态如同树根一样，从断口的形态来看，是典型的脆性断口。
对(dui)于奥(ao)氏体不锈(xiu)钢来(lai)讲，当腐蚀介(jie)质不同时(shi)，则开裂的性质也有不同，既可能出现沿晶(jing)开裂，或者出现穿晶与沿晶的混合开(kai)裂。在氯化物介质中的奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹多属穿晶开裂。
以上就是
316L不(bu)锈钢管焊接裂纹的产生原因，随着(zhe)焊接技术的发展，将会有很多的不安全因(yin)素制约着实际生产。所以焊接作业人员应该了解316L不锈(xiu)钢管生产过程中的(de)特点以及焊接设备(bei)、焊接工艺和操作规程，进(jin)而深刻(ke)理解(jie)安(an)全技(ji)术和措施，严格(ge)执行操作规(gui)程和正确的进行防护，以减少事故的(de)发生。
