在
不(bu)锈(xiu)钢制品管的焊接加工中(zhong)，出现一些(xie)缺陷会(hui)使管材在使用过程中(zhong)应力集中、承载能力减弱、使用寿命缩短、甚至可能会(hui)发生断(duan)裂的情况。下面就来说下几种常见(jian)的不锈钢制品(pin)管焊接缺陷的形成原因(yin)与解(jie)决方法。
1、焊(han)缝尺寸不达标 这种缺(que)陷主要指的是焊缝余高及(ji)余高差、焊缝宽度(du)及宽度差、错边量、焊后变形量等不符合标准规定的尺寸，焊缝高低不平，宽窄不齐，变形(xing)较大等。焊缝宽度不一致，除了(le)会导致焊缝成形不美观外，还容易影(ying)响焊缝和母材的结合强度；焊缝余(yu)高过大，导(dao)致应力集中，而(er)焊缝低于母材，接头强度则会不足；错边和变形过大，会使得传(chuan)力扭曲与形成应力集中，导致降低强度。
形成的原因有三种，其一是不(bu)锈钢制品管焊接坡(po)口角度不当或钝边(bian)及装(zhuang)配间隙不均(jun)匀；其二是焊接工艺(yi)参数选择不合理；其三是焊工的操作技(ji)能水平较低等。
解决方法是选择合适的坡口角度与装配间隙；增强装配(pei)质量；选择适合(he)的焊接工艺参(can)数以及(ji)提高操作技术水平等。
2、咬(yao)边 因为焊(han)接(jie)工艺参(can)数(shu)选择(ze)不正(zheng)确或操作工艺不(bu)正确，容易在沿着焊(han)趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。咬边不但会削弱(ruo)304不锈(xiu)钢管焊接接头强度(du)，并且还会由于应力(li)集(ji)中而容易引起(qi)裂纹。
导致咬边缺陷(xian)是因为电流(liu)过大、电弧过长、焊条角(jiao)度不正确、运条方(fang)法不当等原因。
这个时候就需要在焊条(tiao)电弧焊焊接时选择合适的焊接电流与(yu)焊接速度，电弧不可以拉得太长，焊条角度要恰当，运条方法要准确。
3、未焊透 未焊透指的是不锈钢焊管在焊接时焊接接头根部没(mei)有完全熔透的情况(kuang)，没有焊(han)透处会导致应(ying)力集中，并易导致裂纹。
形成的原因是(shi)坡口角度或间(jian)隙过小、钝边过大、装配不良、焊接工艺参数选用不当、焊接电流太小、焊接速度太快、焊工操作技术不良(liang)等。
解决方法是正确选用(yong)与加工坡口尺寸，合理装配，确保间隙，选择适合的(de)焊接电流与焊(han)接(jie)速度，提升焊工的操作技(ji)术水平等(deng)。
4、未熔合(he) 未熔合指的是在熔(rong)焊时，焊道与母材之间或焊道与焊(han)道之(zhi)间没有完全(quan)熔化结合的部分。未熔合直(zhi)接减小了不锈钢制(zhi)品管焊接接头的力学性能，严(yan)重的未熔合会导致焊(han)接(jie)结构完全不能承载。
这是因为在焊接(jie)304不锈钢管时速度快且焊接电(dian)流过低，焊接热输入(ru)太低；焊条偏心，焊条与焊件夹角不当，电弧指向偏斜(xie)；坡口侧壁有(you)锈垢及(ji)污物，层间(jian)清(qing)渣(zha)不彻(che)底等。
这个(ge)时候就需要正确地选择焊接(jie)工艺参数，认真操(cao)作，做好层(ceng)间清(qing)理。
以上内容就是
不锈钢(gang)制品管焊接缺陷的形成原因与解决方法。焊接缺陷(xian)会导致(zhi)管材无法正常(chang)使用并且造成一定的经(jing)济损失，因此，必须要解决这个问题。其(qi)中，不锈钢制品管厂家焊接技术的高低都会影响焊管表面的焊缝，所以选择生产(chan)厂家也是非常重要的。
